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印染废水处理的四种常用工艺及设备论述
印染废水处理的四种常用工艺及设备论述
发布时间:20-08-05 浏览
纺织印染废水处理主要包括印染废水、化纤生产废水、洗毛废水、麻脱胶废水和化纤浆粕废水等。印染废水是纺织工业的主要污染源。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物,以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等。具有COD变化大;pH高;色度大,有机物含量高,含有大量的染料、助剂及浆料,废水粘性大;水温水量变化大等特点。 废水一般分为:退浆废水、煮炼废水、丝光废水、染色废水、印花废水、整理工序废水。

印染废水水质具有高温、偏碱,内含化学桨料的特性,潍坊远航环保公司根据印染废水处理方面的成功经验,经过多次技改,逐步完善。采用高浓度高温印染废水与生产软水热交换处理,碱减量水洗废水水膜除尘,一般印染废水及生活污水厌氧—好氧处理工艺。

1、纺织染废水处理混凝法

混凝法由于工艺流程简单,操作管理方便,设备投资少,占地面积小,对印染废水中的不溶性染料和大分子有机物有很好的去除效果,而成为印染废水的常用处理方法之一。但混凝法对可溶性染料的去除效果差,同种絮凝剂对不同的印染废水会有不同的处理效果,运行费用较高,泥渣量多且脱水困难,会造成二级污染,制约了混凝法被进一步广泛地应用于印染废水的处理。Goloba等对混凝法处理印染废水作了深入研究。研究表明,絮凝剂的使用效果与其使用量的多少及废水pH有关,采用Al2(SO)4·18H2O作为絮凝剂时,投加量在2.5mL·L-1和pH在接近中性的条件下,可达到最好的混凝效果。Raghu和Ahmed等用电絮凝和离子交换联用处理印染废水,COD的去除率可达到92.13%,处理后的水质可达到印染废水回用的标准。

2、纺织染废水处理臭氧氧化法

臭氧用于印染废水处理有很好的脱色作用,因为染料显色是由其发色基团引起,臭氧由于具有很强的氧化性,可将这些基团氧化分解,使其失去显色能力。Idil和Betul等分别在pH为3、7、11的条件下,用臭氧处理印废水。结果表明,在pH等于7时,臭氧对色度和TOC的去除率要高于其他两种情况。臭氧氧化的主要优点是氧发生器简单紧凑、占地少,容易实现自动化控制。主要缺点是处理成本高,不适合大流量废水的处理。因而,不适合大规模推广使用。

3、纺织染废水处理光催化氧化

在印染废水的处理中,光催化氧化法也是广泛研究的热点。目前常用的催化剂主要有TiO2、H2O2、O3等,在太阳光或紫外光的照射下,从而促使催化剂的能级发生跃迁,产生活性很强的自由基,与废水中的有机污染物发生氧化还原反应而达到去除污染物的目的。Mahmoodi等研究了光催化氧化与H2O2相结合处理印染废水,结果表明,H2O2的加入可以加强对有机物的降解能力,其投加量为300mg·L-1、pH为6时为最佳的操作条件。但Swaminathan用光催化氧化和H2O2联合处理印染废水的研究结果表明,光催化氧化后会产生有毒物质,且经济成本较高。

4、纺织染废水处理电化学氧化

电化学氧化用于印染废水的处理,有很好的脱色效果,目前应用较多的是内电解法,它利用铁颗粒和碳颗粒分别构成原电池的正极和负极,以印染废水为电解质溶液,发生电极反应,产生高化学活性的新生态H,它可以与印染废水多种化学组分发生氧化还原反应,使染料脱色。Gutierrez等把电化学氧化法同紫外光照射相结合,研究了pH、盐浓度、光强度等对印染废水处理过程的影响。在最佳操作条件下处理印染废水,其对色度的去除率在90min时就可达100%,经过10h的处理,对TOC和COD的去除率都可达到80%以上,但由于电化学反应过程耗电量大,因此,该工艺成本较高。

该组合工艺基本不存在剩余污泥处置问题,有良好的应用前景和推广价值。处理后的废水经消毒后回用于生产实践,不但减少了企业废水的排放量,而且为企业节约了生产成本。更多咨询请关注河南天成水务有限公司159-0361-2371
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